Nasze stowarzyszenie, ze względu na szerokie grono ekspertów, jest otwarte na doradztwo w wielu aspektach lakiernictwa przemysłowego.
Poniżej, na zdjęciach, widzimy przykładowe realizacje członków naszego stowarzyszenia.
Z myślą, o istniejących i nowych projektach w obszarze lakiernictwa przemysłowego SLP dysponuje siecią ekspertów, specjalistów świadczących usługi w zakresie doradztwa technologicznego ,projektowego i biznesowego. Podstawowy zakres doradztwa obejmuje analizę procesu technologicznego pod kątem „8 M” .W każdym przypadku SLP oferuje specjalistyczne doradztwo dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta .
- Prowadzimy działalność, w zakresie specjalistycznego projektowania oraz inżynierii i związanym z nim doradztwem technicznym.
- Do realizacji konkretnych zadań na zlecenie Inwestora każdorazowo tworzymy indywidualne zespoły robocze.
- Oferujemy, także doradztwo w zakresie poszukiwania i opracowania nowoczesnych rozwiązań technologicznych w celu optymalizacji procesów lakierniczych.
SLP – w ramach branży lakiernictwa przemysłowego oferuje doradztwo w zakresie branży:
- technologicznej,
- mechanicznej,
- architektonicznej,
- konstrukcyjnej,
- magazynowo- logistycznej
- instalacyjnej: wodociągowej, kanalizacyjnej, ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji, gazu, elektrycznej, nawilżania, sprężonego powietrza, chłodzenia.
- automatyki,
- teletechnicznej,
01.
- Obszar technologiczny malowania proszkowego .
- Prezentacja zaawansowanego rozwiązania przenośnika typu P&F dla obszaru kabiny malowania proszkowego
- Prezentacja obszaru malowania proszkowego w cyklu automatycznym
- Obróbka chemiczna przed malowaniem proszkowym – transport P&F
05.
- Linia obróbki chemicznej w cyklu kilkunastu wanien zanurzeniowej zakończonej procesem malowania kataforetycznego.
- Trzytaktowa oczyszczalnia ścieków z obróbki chemicznej.
- Chemiczne przygotowanie detali metodą zanurzeniową przed malowaniem .
- Przygotowywanie powierzchni detali za pomocą urządzeń do śrutowania bezpyłowego
09.
Przykładowy moduł systemu Wody DEMI ( demineralizowanej ) niezbędny do obsługi linii procesu kataforezy.
13.
- Koncepcja kabin dla lakierowania ciekłego.
- Koncepcja przygotowania detali przed rozpoczęciem obróbki chemicznej w linii potokowej.
17.
Kabina do malowania ciekłego z zastosowaniem suchej filtracji ,oparta na systemie szczotek walcowych obrotowych.
21.
Przykładowe metody składowania materiałów chemicznych przy zastosowaniu magazynu z kontenera.
25.
Śrut nierdzewny kulisty to ścierniwo ze stali nierdzewnej, które nie powoduje rdzewienia powierzchni oczyszczanych od wbitych w powierzchnię odłamków z rozbitych ziaren śrutu. Charakteryzuje się bardzo wysoką trwałością i wielokrotnie mniejszym zużyciem od ścierniw mineralnych. Śrut ten zapewnia stabilny przebieg operacji czyszczenia – powolne rozdrabnianie ścierniwa, jednolity profil wykończenia powierzchni oraz poziom chropowatości.
02.
Kabina malowania proszkowego z zastosowaniem robotów.
06.
Koncepcja procesu technologicznego dla malowania proszkowego z zastosowaniem obróbki chemicznej.
10.
Malowanie proszkowe w linii automatycznej przy użyciu robota.
14.
Prezentacja kabiny malowania na mokro przy użyciu farb ciekłych – natrysk ręczny.
18.
Projekt suszarki opartej na podczerwieni stosownej w różnych etapach procesu lakierniczego.
22.
Przykładowa wanna zanurzeniowa zastosowana jako jedna z wielu w procesie obróbki, chemicznej w etapie przygotowania detali do malowania – Metoda zanurzeniowa.
26.
Śrut staliwny kulisty to ścierniwo metalowe stosowane w obróbce strumieniowo – ściernej. Charakteryzujące się bardzo niskim pyleniem, wysoką trwałością oraz wszechstronnością użycia. Jest stosowany do oczyszczania powierzchni ze stali zwykłej, odlewów żeliwnych i staliwnych, usuwania zendry hutniczej i rdzy, gratowania, utwardzania powierzchni metalowych – kulowania (shot-peening). Jest szeroko stosowany w oczyszczarkach wirnikowych (rzutowych).
03.
Instalacja obróbki chemicznej , Stacja wody DEMI.
07.
Koncepcja procesu technologicznego dla malowania proszkowego z zastosowaniem obróbki chemicznej.
11.
- Koncepcja malowania proszkowego wraz z transportem i piecem do utwardzania powłoki farby nawierzchniowej.
- Przygotowanie detali do malowania w cyklu automatycznym z zastosowaniem śrutownicy i obróbki chemicznej.
- Koncepcja automatycznego malowania proszkowego, wraz s systemem filtracji.
15.
Przykładowa koncepcja śrutownicy automatycznej z systemem odpylania stanowiąca integracyjną część procesu lakierowania.
19.
Projekt suszarki między procesowej stosowanie w różnych etapach procesu technologicznego.
23.
Kabina malowania na mokro przy zastosowaniu farb ciekłych przy użyciu robota, typ kabiny tzw. mokra ściana.
04.
1 i 2. Układ rozwiązań dla kabin automatycznych i stref malowania ręcznego – Farba proszkowa.
3. Instalacja dla obróbki chemicznej ; zbiorniki rezerwowe
08.
Koncepcja malowania proszkowego w kabinie automatycznej wraz z procesem żelowania i polaryzacji.
12.
- Kabina automatyczna malowania proszkowego
- Kabina automatyczna malowania proszkowego rozszerzoną o strefę ręcznego malowania.
16.
Przykładowa koncepcja dla procesu śrutowania jako produkcja gniazdowa przed rozpoczęciem malowania detali.
20.
Projekt dwupoziomowy przedstawiający malowanie proszkowe przy użyciu robota i oddzielnej strefy ręcznej.
24.
Laboratorium badające skład ziarnowy w zakresie od 32 µm do 9 mm, gęstość nasypową, kształt i strukturę ziaren ścierniw metalowych, syntetycznych i naturalnych stosowanych w obróbce strumieniowo- ściernej.